创新
每一批次，
少浪费一点
对风味企业而言，重要的改进体现在日常环节：保持收率、回收溶剂、减少重复加热的能耗，以及避免产品返工。
我们的立场
具体优于
愿景式表述
风味企业的实际环境足迹体现在几个具体方面：有多少物料进入产品而非成为废弃物、有多少溶剂得到回收而非流失、工序耗用多少能源，以及发运使用多少包装。
这些事项均可逐批衡量，并有计划地加以改进。
能耗
避免重复加热，降低工序能耗
收率
进入产品而非废弃物的物料
回收
溶剂回收与再利用，而非直接处置
我们的着力点
真正见效的
四个环节
风味制造企业的环境足迹，取决于这些日常环节。
01
收率与物料损耗
每一公斤未能进入产品的物料，都曾经过制造、加热、搬运，最终被处置。减少转移损耗、产线切换损耗与返工，是我们减少环境影响最主要的措施，同时也体现在成本中。
02
工序中的能耗
加热、冷却与保温是工序能耗的去向。使批量与罐体相匹配、避免重复加热循环、通过排产减少换批清洗，都能在不改变客户所得的前提下降低能耗。
03
包装与发运
我们以能够保护产品的最小合规规格发运，客户提取多个品项时予以合并，并避免规格过高的二级包装。包装不足导致到货破损并非节约，因此这是一种权衡，而非一味求少。
04
采购与可追溯
知晓一项物料的来源，是对其作出任何可信宣称的前提。我们的进货检验与留样，为进入厂区的物料提供了有据可查的可追溯性，而负责任的采购正须由此起步。
实际推进
我们正在做的事
正在推进的具体工作。
降低转移与换批损耗
溶剂回收与再利用
使包装规格与产品相匹配
按客户合并发运
分类并减少工序废弃物
先衡量，再宣称